第八章　プレキャスト・コンクリート（Pac・PC）用のシアコネクター引抜試験

パリトーンをPca・PCで使いたい

ボロンゴ

今回はシアコネクター引抜試験に潜入だ。

ぱりとん君

シアコネクターって？

博士

カンタンに言うと、異なる部材を接合する金具じゃな。

ぱりとん君

どんな時に必要なの？

ボロンゴ

今回はプレキャストコンクリート（PCa）工事で使用する為の検査だな。

博士

先行して意匠材・仕上げ材を貼り付る場合に、躯体から剥離しないように裏面にシアコネクターを取り付けるんじゃ。

ぱりとん君

それが今回はパリトーンで行うってことだね。

ぱりとん君

でも・・・なんかメリットあるの？フツーの取り付けでいいじゃん。

博士

この工法のメリットとして、現場でコンクリートを打つ手間が省けるので、計画的が立てやすい事じゃな。
また仕上げ材を先行して取り付け、完成品を現場に運ぶため、現場では組み立てるだけなので工期の短縮にもつながる。

ぱりとん君

メリットが多いんだね。
それで今回はどうやって試験するの？

ボロンゴ

試験方法は、日本建築学会「建築工事標準仕様書・同解説JASS9張り石工事」のJASS9T202-2009に則り行うぞ。

ぱりとん君

よろしくお願いします。

建材試験センターへ潜入

ボロンゴ

シアコネクターはこのように埋め込み。

ボロンゴ

複数用意。

博士

早速実験開始じゃ

ボロンゴ

このような治具を用いて結晶化ガラスを固定した後、連続的に引張力を加える。

博士

この時の載荷速度は1mm/minで行い、破壊されるまで続けたんじゃ。

ボロンゴ

実験の様子を4倍速でご用意しているので実際に見てもらいたい。

ぱりとん君

え？4倍速？

博士

実際は5分間くらいあるんじゃが、かなりゆっくりな変化なのでここでは4倍速で公開じゃ。

ぱりとん君

4倍速でこの変化はずいぶんゆっくりですね

博士

結果だけみればこうじゃな。

ボロンゴ

コネクターの右側が僅かに変化していることが確認できると思う。
破壊まで達したら最大荷重を記録し、結晶化ガラスを治具から取り出し目視で確認。

ぱりとん君

それでこの結果でどうするの？

博士

この結果に準じて、使用する板の大きさ及び、外力の計算を行い適切なコネクター数を定めるじゃ。

ぱりとん君

外力って？

博士

建物の所在地及び規模からの耐風圧、及び地震時の水平力じゃな。

博士

天然石の場合25-30mmが一般的である為、状況に応じてパリトーンの板厚を増やし、コネクターを深く差して強度を増す事も可能じゃ。

ぱりとん君

通常の18mmだとだめなの？

博士

今回の試験はJASS9に則る為、表面から10mm以内には穴をあけないように深さを定めてある。
その為、板が厚いほど穴を深く掘れるじゃろ？

ぱりとん君

そうですね。

博士

穴を深く掘れれば、コネクターの引っ掛かりを長くできるメリットがあるんじゃ。

ボロンゴ

もちろん厚くすれば、当然重量の問題も出てくるので、厚ければよいという訳ではない事に注意。
吸水性が無い結晶化ガラスのメリットを鑑みて厚みを検証するのも一つの手ですな。

ぱりとん君

じゃあ使用する現場の環境、規模によって取り付けるシアコネクターの数、場所、深さなどを総合的に考える必要があるんだね。

博士

そういう事じゃ

試験結果報告

ボロンゴ

正式な報告書はこちらだ。

結晶化ガラスに取り付けたシアコネクターの固定耐力試験　試験報告書

ぱりとん君

パリトーンをPC工法で施工した例は下の写真からご覧ください。

博士

上記施工例と本実験と詳細は異なります。ご注意ください。

第七章　建材試験センター　～その後～

ぱりとん君

おかげさまでパリトーンPA薄型グロッシーブラックは非常にご好評頂いております。

ぱりとん君

やはり薄型4mmはリニューアル工事に非常に人気があり、現場で加工できるため使い勝手が良いと評判です。

博士

他の汚垂石に比べると「軽い」、「セラミックスタイルの様な反りが無く施工しやすい」というお声を頂いております。

ぱりとん君

そしてなんといっても一番の強みである吸水率0.0％ですね。

薄型結晶化ガラス　今までの試験

ぱりとん君

さて、タイトルの~その後~って何ですか？

博士

それを答える前に、4ｍｍのお問い合わせで一番多いのはなんじゃ？

ぱりとん君

やっぱり一番心配されているのが、薄いから割れないの？は多いですね。

博士

そうじゃ。じゃから一般財団建材試験センターで80kgの力で10万回叩き続ける試験と、社内実験で1mの高さからの傘落下試験を行ったんじゃな。

ぱりとん君

そうですね。

ぱりとん君

特に落下試験では先端の異なるビニール傘と紳士用傘での実験をしましたね。
他にも傘の先端は「石突」って名称がある事も教わりました。

博士

うむ。

ぱりとん君

それで今回は？施工例のご紹介とか？

一般財団法人建材試験センター様の機関誌に掲載

博士

それもいいんじゃが今回は別じゃ。

ボロンゴ

じつは 建材試験センター様から「建材試験情報　11・12月号に試験の様子を掲載していいですか？」と連絡が来たんですよ。

ぱりとん君

え？雑誌に載るの？

ボロンゴ

表紙と目次はこのように。

ぱりとん君

本当だ。目次にも掲載されてる！

ボロンゴ

珍しい試験だった為か、見開きで掲載して頂きました。

ぱりとん君

試験報告書とは別に？

ボロンゴ

もちろん報告書の内容も含んでおり、さらに結晶化ガラスとは何か？試験方法の具体的な内容。試験の条件決定における背景等を掲載しておるぞ。

ボロンゴ

これを読めば、薄いから心配という不安を払拭できる資料となっている。
採用、決定する方はもちろん、オーナー様自身にも一読して欲しい内容だ。

掲載内容を確認するには？

ぱりとん君

それでどうやったら見れるの？

ボロンゴ

方法は2通りあります。

ボロンゴ

Web版はこちらから先ほどの切り抜きとは違い細部まで細かく確認できます。

ボロンゴ

紙面でのご希望であれば、こちらのお問い合わせフォームより、「建材試験情報　11・12月号希望」と明記の上、必要事項を入力してください。

博士

数に限りがございますので、お申込み時期によってはご希望に添えない事も御座います。
予めご了承ください。

ボロンゴ

最後に、結晶化ガラスの繰返し荷重試験　試験報告書はこちらからダウンロードお願いします。

第六章　建材試験センターへ

薄型結晶化ガラス　ＰＡグロッシーブラック

ぱりとん君

ついに厚さ4mmのパリトーンが発売だね。

博士

2018年10月より新発売じゃ。

ぱりとん君

でもかなり薄いよね？用途として汚垂石が多いみたいだけど・・・

博士

薄い分一般的な汚垂石よりも段差が軽減できるからのぉ。

ぱりとん君

踏んで割れたりしないよね？

博士

もっともな心配じゃな。
そこで今回は　一般財団法人建材試験センターにて繰り返し荷重実験を行ったのじゃ

ぱりとん君

よくわかんないけど？

博士

ぱりとん君が言うように、例えば汚垂石の様な床材で使用した際に割れないかの実験を相談してのぉ。
一定の荷重を連続してかけ続ける方法での試験を行ったんじゃ。

ぱりとん君

・・・つまり？

博士

汚垂石では何人もの人が乗り降りするので、それを模した試験じゃな。

ぱりとん君

じゃあ、荷重も人の体重くらいって事？

博士

そうじゃ。荷重は80kg(≒785Ｎ)を連続して繰り返しかけたんじゃ

ぱりとん君

連続って事はかなりの数？

博士

その数なんと100000回じゃ

ぱりとん君

10万回！？

博士

長年使用してもらう以上、しっかりと試験をしないとな

ぱりとん君

それでどうだったの？

博士

まったく問題なしじゃ。割れ、欠け、剥離一切なしじゃ。

ぱりとん君

無事クリアって感じだね。

博士

更に既にデモ工事も済ませており、数ヶ月前から使用中してもらっているのじゃ

ぱりとん君

え？もう？

博士

デモ工事の詳細はこちらじゃ

ぱりとん君

でも試験の事もっと知りたいなぁ～

ボロンゴ

ふっふっふ。やっと私の出番ですね。

ぱりとん君

どういう事？っていうかボロンゴさんいたの？

ボロンゴ

ぱりとん君をこの試験を行った場所に案内する為に待っていたんだよ。

ぱりとん君

あ、そうなんだ。じゃあ早速行きましょうよ。

ぱりとん君

じゃあね、博士。

博士

気を付けてのぉ～

建材試験センターへ潜入

ぱりとん君

やっと来れましたね。

ボロンゴ

気を付けてもらいたいのは、ここはパリトーンの新型を含め世に出る前の製品も多く取り扱っているので、あまりきょろきょろしない様に。

ぱりとん君

はーい。

ボロンゴ

では早速「繰り返し荷重試験」を行っている場所に行くぞ。

ぱりとん君

なんか音が聞こえるね。

ボロンゴ

エアーシリンダを利用して、一定の力と速度で叩いているからな。

ぱりとん君

これ見ている人。「写真だと分かりにくいっス・・・」ってならない？

ボロンゴ

う、うむ。では動画で見て頂こう

試験結果報告

ぱりとん君

予想はついたけど動画で見てもかなり地味な映像だね。

ボロンゴ

まぁ、派手さには欠けるな。ただ耐久実験とは往々にしてこの様なものなんだ。
試験条件は加圧ジグの直径は50mm、先端は靴の底を想定して、厚み5mm、硬度Ａ78のゴムで使用し、速度は1分間に50回のスピードで行った。

ぱりとん君

これを10万回繰り返したって事？

ボロンゴ

そう。
パリトーンも実際の工事現場を想定して平板コンクリートに推奨の接着剤で固定しているので、これが人の乗り降りで剥がれないかの実験にもなった。
接着剤や施工方法についてはこちらを確認してくれ

ぱりとん君

それでパリトーン自体にも破損は無かったと？

ボロンゴ

そういう事だ。正式な報告書はこちらだ。

結晶化ガラスの繰返し荷重試験　試験報告書

第五章　現場で加工だ

源さん

ぱりとん君！てぇーへんだ！

ぱりとん君

どうしたんですか源さん？

源さん

図面と現場が微妙に違ってて、パリトーンの寸法が合わねえんだよ。

源さん

時間も無いから現場で対応したいんだけど、こいつは現場で切れんのか？

ぱりとん君

大丈夫ですよ。じゃあ今回は先に現場加工をお見せしちゃいます。

※音量にご注意ください。

切断は湿式で

ぱりとん君

通常は製造工場または、国内の加工工場で寸法通りの製品で納めるんですが、どうしても現場加工をしなければならない時もあると思います。

源さん

そうよ。ただよ、結晶化ガラス建材って現場加工できないって聞いた事あるぜ？

ぱりとん君

確かに、「現場加工できないんでしょ？」と言うお問い合わせも頂くのですが、、、

ぱりとん君

できますから！現場加工！

源さん

じゃあ詳しく教えてくれよ。

ぱりとん君

了解です。まず素材は「ガラス」ですが、ガラス切りでは切れません。扱いは石材と同等と思ってください。

源さん

するとディスクグラインダーとかで切るのか？

ぱりとん君

です。そして必ず湿式で切ってください。

源さん

乾式だとどうなるんでぃ？

ぱりとん君

パリトーンは非常に硬質ですから、それを切ろうとするとかなり熱を持ちます。
火花が散る場合もありますし、熱焦げの心配もあるので、安全性も考慮して湿式をオススメしてますね。

源さん

でも、現場で水をじゃぶじゃぶ使うって難しいぞ？

ぱりとん君

もちろんある程度の量でＯＫです。
熟練の方ですとペットボトルの水でやってましたから・・・

源さん

なるほど。水は用意する！
ブレードは何でもいいのか？

ぱりとん君

基本は石材用のダイヤモンドカッターを使用して頂いています。

ぱりとん君

具体的にはツボ万製　タイル2000、旭ダイヤモンド工業製　ドライカッターマーブル等で切っている職人さんが多いです。

バリが出るので糸面は必須

源さん

切断で他に気を付ける事は無いか？
忙しいからもう現場戻りてぇんだよ。

ぱりとん君

あ、現場はいつも忙しいと思いますが、切断時は一回で切ろうとせず、何回かで切るようにしてください。
無理に力を入れると製品にひびが走ったり、工具の破損の恐れもありますので。

ぱりとん君

それと、切断後はバリがありますので、必ず糸面取りは行ってください。ガラスなのでケガしやすいですからね！

源さん

わかった！ありがとよ。

ダボ穴はこう開ける

ボロンゴ

相変わらず忙しい方なんだな。

ぱりとん君

そうみたいですね。

ぱりとん君

あ、ダボ穴も説明しておきますね。

ボロンゴ

うむ。よろしく頼む。

ぱりとん君

ダボ穴開ける時は、振動ドリルと対応したドリルビット（キリ）を使用します。

ぱりとん君

動画では、工具：日立製　振動ドリル、
ドリルビット（キリ）：コマドリル製　三方ノンスリップ振動用ドリル　φ4.8mmを使用しています。　

ボロンゴ

穴の大きさと深さは？

ぱりとん君

穴の直径が5～6mm、深さ20mmを標準としています。

ボロンゴ

ただ工具が同じもの持っているとは限らないからなぁ。

ぱりとん君

もちろんです。
なのでいきなり製品ではなく先にカットサンプル等で試し切りを行ってください。

ボロンゴ

それで工具との相性を見てもらう訳だな。

ぱりとん君

そーゆー事です。

第二章パリトーン製造工場へ潜入　その2

焼成、自然冷却、原版選別

ぱりとん君

前回は熔融からザラメの製造、焼成の前迄説明したから、今回は最後まで一気に説明するね。

ボロンゴ

今度は最後まで頼むぞ。

ぱりとん君

了解です。
ザラメ状のガラスを耐火材でできた枠組みに集積して、連続炉、もしくはバッチ炉に入れて再加熱します。

ボロンゴ

何だね？その「連続炉」と「バッチ炉」とは？

ぱりとん君

熱処理を行う時に大きく分けると、「連続式」か「バッチ式」に分かれるんです。
「連続炉」はベルトコンベアーの様な物の上に製品を置いて、炉の中を通過しながら加熱する方法なんだ。
長い物だと100mを超える連続炉もあるくらいなんだ。結晶化ガラスは製造に非常に時間がかかり、この炉を通過するまでに、丸一日以上かかるんだ！

ボロンゴ

そんなに大きいサイズなのか！？

ぱりとん君

こんな感じです。

ボロンゴ

う、うむ。
思ったより大きいな。

ぱりとん君

この炉の特徴は一種類の製品を大量に製造するのに適しているんだ。

ぱりとん君

続いて「バッチ炉」はこちら。

ぱりとん君

こちらは多品種、少量生産向けだね。新色を作る時なんかは小回りの利くこちらの炉を使用するよ。

ボロンゴ

そう言った使い分けがあるんだな。

ぱりとん君

そうなんだ。そして基本的には炉の中で徐々に冷却を行い、原版の選別を行うよ。

ボロンゴ

選別？

ぱりとん君

どうしても焼き物なので、中にはうまく焼けない物も出てきてしまうからね。
不純物が入り込んでしまうと、色や、柄の大きさなどが不均一になってしまうから、それらを選別するんだ。

ボロンゴ

焼き物の宿命だな。

ぱりとん君

そうともいえるね。

ここで差が出る！研磨加工

ボロンゴ

む？このタイトルは？

ぱりとん君

結晶化ガラス建材って研磨の技術で製品の善し悪しが決まると言っても過言じゃないんですよ！

ボロンゴ

そうなのか？

ぱりとん君

もちろん不純物をいかに入らなくするかとか、色の調整なんかもあるけどね。それ以外にも製品の研磨技術は非常に大切な事なんだ。

ボロンゴ

艶の出し方の問題とかか？

ぱりとん君

いえいえ。艶は砥石の番手が高いもので磨けばある程度は出るんですが、そこじゃないんですよ！

ボロンゴ

そのあたりを詳しく教えてくれたまえ。

ぱりとん君

もちろんです。

ぱりとん君

まず表面の研磨する量ですが、0.5mm程度なんです。

ボロンゴ

え？それだけ？

ぱりとん君

そうなんですよ。それ以上研磨するとPSシリーズなんかでは気泡が表面に出てくる恐れもありますし、それで十分なんですね。表面に気泡がたくさんあると、そこに汚れ等がどうしても詰まってしまうので、その結果きたなく見えてしまうのであまりよろしくなんですよ。

ボロンゴ

では、その調整ができるかどうかが差がでるポイントなのかね？

ぱりとん君

もちろんそれ以外にもいくつかあるよ。
例えば平滑度つまり「いかに平らか？」の問題もあるんだ。

ボロンゴ

確かに艶があるから反射もするだろうしな。

ぱりとん君

そう。研磨状態があまりよくないと、反射した映像の歪みが大きんだ。

ボロンゴ

歪み？

ぱりとん君

例えば強化ガラスは、熱処理の影響で反射する映像は歪んでしまうんだけど、あの様なイメージです。

ボロンゴ

なるほど。他に研磨の事で教えてくれることはあるかな？

ぱりとん君

そうですね。パリトーンは通常7段階で研磨の砥石を変えていき、本磨きとしています。
もちろん水磨き程度にして、艶を抑え、防滑性能を上げる事もできますね。

ぱりとん君

自慢の研磨機はこちら。

ぱりとん君

研磨の様子はこのようになっております。

検査・梱包・出荷

ぱりとん君

続いて検査方法だね。

ボロンゴ

ここも大事なところだからしっかり教えてくれたまえ。

ぱりとん君

お任せください。

ぱりとん君

ここでは研磨後の製品の表面状態の確認、切断加工後の寸法確認、板の反りの確認、白色度の確認等を行います。

ボロンゴ

これは何をしているんだね？

ぱりとん君

これは装置を使用して「白さ」を測っているんだ。
色は単独で見た場合と、何かと比べた場合、他にも背景の色でで大きく印象の違いが出てしまうので、色によってはこの様に数値で管理をしています。

ボロンゴ

これは？

ぱりとん君

こちらは隙間ゲージを用いて板の「反り」「ねじれ」を測っています。

ボロンゴ

うむ。出荷前の検査はおよそわかったぞ。

ボロンゴ

次は梱包だな。

ぱりとん君

はい。寸法書や、加工依頼書に応じた番号をわかりやすいところにラベルなどで明記します。

ボロンゴ

これが無いと工事現場で大変な事になってしまうからな。

ぱりとん君

そうなんですよ。その後粘着性の無い緩衝材を使用して、板同士で傷が付かないように丁寧に梱包していきます。

ボロンゴ

なんだその「粘着性の無い緩衝材」ってのは？

ぱりとん君

よくサランラップみたいな表面を保護する梱包材があるのですが、
製品の平滑度が高い為、粘着質との相性が良すぎて現場で剥がすのが大変というお声から、粘着性の無い緩衝材に切り替えたんですよ。

ボロンゴ

ガラスにガムテープを貼ってしまうと剥がすのが大変と同じことだな。

ぱりとん君

そうです。
以前お手伝いした事あるんですが、真夏の炎天下の中で剥がれにくいシールを剥がそうとすると・・・非常にストレスですからね。
また真冬もこれまた辛いので・・・

ボロンゴ

それで粘着性の無い緩衝材ってわけだな。

ぱりとん君

施工して頂く方へのストレスも極力軽減したいですからね。

ぱりとん君

続いて出荷ですが、基本木箱に入れます。
一つの貨物を2T以下にすることで、国内に入ってきた際に、2Tフォークで動かせる重さにしています。

ボロンゴ

それでも2Tか・・・

ぱりとん君

ガラスですので比重が2.7ありますからね。板厚は製品によって異なりますが、仮に18mmとすると、1㎡で48.6kgありますから、2T以下にする場合、㎡数換算しますとですと42㎡弱。
木枠の重さを入れると、40㎡弱がMAXですかね。

ぱりとん君

これらを基本的には船便で、各港に入り、お客様へお届けしております。もちろん飛行機で運ぶこともできますので、短納期の場合にはお申し付けください。

ボロンゴ

ん？

ぱりとん君

あ、ボロンゴさんには言ってないので気になさらないでください。

ボロンゴ

そ、そうか。

ぱりとん君

はいはい。落ち込んでないで！次は国内の加工工場、施工現場にも案内しますから

ボロンゴ

う、うむ。楽しみにしておるぞ。

第一章パリトーン製造工場へ潜入

パリトーンはこうして作られる

ぱりとん君

やっぱりこのシリーズは必要だよね。

博士

そうじゃな。安心して使うには、どうやってできているかは知りたいものじゃな。

？？？

その通りだよぱりとん君！

ぱりとん君

え？君は？・・・ってこのくだり毎回必要ですか？

博士

確かにもう飽きたのぉ～。とりあえず自己紹介くらいはしてもらうかの。

ぱりとん君

カンタンでいいからね～

？？？

み、みなさんこの様な扱いなのか・・・？

ぱりとん君

手短に～

？？？

うむ。私はボロンゴ。れっきとした・・・

ぱりとん君

はい、では今回は探偵っぽいボロンゴさんと一緒に説明しま～す。

博士

ボロンゴさんはちゃんとやっていけるだろうか・・・

潜入調査隊隊長ボロンゴがパリトーン製造工場へ！

ぱりとん君

「潜入」って言うけど、別に無許可でやっているわけじゃ無いんだし「公開」の方が言葉としてあってると思うのですが・・・

ボロンゴ

初めからそんな事を言わないでくれたまえ。「潜入」の方が秘密っぽくてワクワクするじゃないか。

ぱりとん君

はいはい。とりあえず僕が作られる工程と共に、どうやって作られるかを説明していくよ～。

ボロンゴ

よろしく頼む。

ぱりとん君

スタンダードのPSシリーズで説明するね。
先ずは僕の主原料、SiO2いわゆるシリカだね。これを主原料として、酸化カルシウム（CaO）、酸化亜鉛（ZnO）等の成分を有する製品で、ザラメ状のガラスを焼成、研磨して製造をします。

ボロンゴ

うむ。よく分からないぞ。もう少しイメージがつく説明ができないもんかね？
そもそも潜入っていってるなら工場内部を見たいんだが？

ぱりとん君

わかっていますとも。じゃあ写真と一緒に説明していくね。

工場内部へ！

ぱりとん君

まずはざっと説明するね。

1.ガラスをドロドロに溶かし、溶けた状態から水に流下させ、ザラメ状のガラスを作ります。

2.そのザラメ状の物を、乾燥させながらサイズの分類を行い、耐火材の枠に入れて、もう一回焼きます。

3.800℃を超えてくるとザラメが柔らかくなり、再度溶けてきた辺りで加熱をやめてザラメ同士がくっつく様になります。

4.それから表面を研磨し、必要な大きさに切断していくんだ。

ボロンゴ

なるほど！では、最初にドロドロに溶かす・・・つまり熔融状態にするワケだな。

ぱりとん君

そう。それからザラメ状のガラスを作るんだけど、まずは溶かしていくんだ。

ボロンゴ

ガラスが溶けるのだから軽く1,000℃は超えるな

ぱりとん君

近づくだけでも十分に熱いから、見学するのも一苦労です。

ぱりとん君

次にザラメを作るために水中に流下させて、サイズの分類なんかも行います。
1～6mm程度の大きさで、3種類に分類していくんだ。

ボロンゴ

分類？

ぱりとん君

そう、この後ザラメを敷き詰めるんだけど、その際にこの3種の大きさのザラメをどう並べるかが重要なんだ。

ぱりとん君

お次は、耐火煉瓦で枠組みを作り、ザラメを敷き詰めていくんだ。
この敷き詰め方で柄が変わってくるから、均一に行われる技術が求められるんだ。

ボロンゴ

ザラメを集積していくワケだな。

ぱりとん君

そう。そしてこれがPSシリーズの天然石の様な表情を持たせる為の工程なんだ。

博士

ちなみに、PSシリーズのPはパリトーン、Sは集積法で作っているからPSシリーズっていうじゃ。

ボロンゴ

あっ、博士！
・・・え？PSの意味ってそれなんですか？シリーズ名もずいぶん安易なネーミングなんですね。

ぱりとん君

パリトーンの名前にしても、シリーズ名にしてももう少しひねった名前が欲しかったです（涙）

博士

何を言っておる！意味も有るし、製造方法で管理できていれば間違いないじゃろ。

ボロンゴ

そう・・・ですね。
さて、次の工程はもう一度焼いて、ザラメ同士を融着させる・・・つまり焼成（しょうせい）という最後の加熱処理だな？

ぱりとん君

そうです。ただ今回はここまでにさせてください。
次回は焼成から選別・研磨・切断・検査まで一気にご紹介しますので。

博士

やっぱり名前の由来・・・気にしているんかな？